1. Предимства на леенето под налягане
Комплексна геометрия
Отливането под налягане произвежда части с близък допуск, които са издръжливи и стабилни на размерите.
Прецизност
Леенето под налягане предлага допуски, вариращи от +/-0,003″ – 0,005″ на инч и дори толкова стегнати, колкото +/- 0,001” в зависимост от спецификациите на клиента.
Сила
Частите, отлети под налягане, обикновено са по-здрави от формованите под налягане части и са по-устойчиви на високи температури.Дебелината на стените на частите може да бъде по-тънка, отколкото при повечето други производствени процеси.
Персонализирани покрития
Частите, отлети под налягане, могат да бъдат произведени с гладки или текстурирани повърхности и разнообразие от бои и покрития.Покритията могат да бъдат избрани за защита от корозия и подобряване на козметичния вид.
2. Процеси на леене под налягане
Леене под налягане с гореща камера
Известен също като леене на гъши врат, горещата камера е най-популярният процес на леене под налягане.Камера на инжекционния механизъм е потопена в разтопен метал и система за подаване на метал "гъша шия" вкарва метала в кухината на матрицата
Леене под налягане в студена камера
Леенето под налягане в студена камера често се използва за минимизиране на корозията на машината.Разтопеният метал се налива директно в системата за впръскване, което елиминира необходимостта механизмът за впръскване да бъде потопен в разтопения метал.
3. Покрития за леене под налягане
Като гласове
Частите от цинк и цинк-алуминий могат да бъдат оставени отляти и да запазят разумна устойчивост на корозия.Алуминиевите и магнезиевите части трябва да бъдат покрити, за да се постигне устойчивост на корозия.Отлятите части обикновено се отчупват от леярската лейка, оставяйки груби белези на местата на вратата.Повечето отливки също ще имат видими следи, оставени от ежекторните щифтове.Повърхностното покритие за отлети цинкови сплави обикновено е 16-64 микроинча Ra.
Анодиране (тип II или тип III)
Алуминият обикновено е анодизиран.Анодирането тип II създава устойчиво на корозия оксидно покритие.Частите могат да бъдат анодизирани в различни цветове - най-често срещаните са прозрачни, черни, червени и златни.Тип III е с по-дебело покритие и създава устойчив на износване слой в допълнение към устойчивостта на корозия, наблюдавана при Тип II.Анодизираните покрития не са електропроводими.
Прахово боядисване
Всички отлети под налягане части могат да бъдат прахово боядисани.Това е процес, при който боята на прах се напръсква електростатично върху част, която след това се изпича във фурна.Това създава здрав, устойчив на износване и корозия слой, който е по-издръжлив от стандартните методи за мокро боядисване.Предлага се голямо разнообразие от цветове за създаване на желаната естетика.
Покритие
Частите от цинк и магнезий могат да бъдат покрити с никел, никел, месинг, калай, хром, хромат, тефлон, сребро и злато.
Химически филм
Може да се нанесе хроматно конверсионно покритие за защита на алуминий и магнезий от корозия и подобряване на адхезията на бои и грундове.Покритията за преобразуване на химически филми са електропроводими.
4.Приложения за леене под налягане
Аерокосмически и автомобилни компоненти
Леенето под налягане работи добре за изработване на компоненти от алуминий с висока якост или лек магнезий за автомобилни и космически приложения.
Корпуси за конектори
Много компании използват леене под налягане, за да направят сложни тънкостенни корпуси, включително охлаждащи слотове и ребра.
Водопроводни инсталации
Излятите под налягане тела предлагат висока якост на удар и лесно се покриват за водопроводни тела.
5. Преглед: Какво е леене под налягане?
Как работи леенето под налягане?
Леенето под налягане е производственият процес по избор, когато се произвеждат големи обеми от относително сложни метални части.Частите, отлети под налягане, се правят в стоманени форми, подобни на тези, използвани при леене под налягане, но използват метали с ниска точка на топене като алуминий и цинк вместо пластмаси.Леенето под налягане е широко използвано поради своята гъвкавост, надеждност и точност.
За да се създаде отлятата под налягане част, разтопеният метал се вкарва в матрица чрез високо хидравлично или пневматично налягане.Тези стоманени форми или матрици произвеждат изключително сложни части с висока толерантност в повтарящ се процес.Чрез леене под налягане се изработват повече метални части, отколкото чрез всеки друг процес на леене.
Съвременните методи за леене под налягане, като леене под налягане и леене на полутвърд метал, водят до висококачествени части за почти всяка индустрия.Компаниите за леене под налягане често се специализират в леене на алуминий, цинк или магнезий, като алуминият представлява приблизително 80% от частите, отлети под налягане.
6. Защо да работите с R&H RFQ при поискване за леене под налягане?
R&H леене под налягане с най-новата технология за леене под налягане за доставяне на висококачествени части при поискване.Нашата типична точност на толеранс варира от +/-0,003" до +/-0,005" за алуминий, цинк и магнезий, в зависимост от спецификациите на клиента.
Време на публикуване: 30 август 2022 г